力华转轮泵组规范和标准的描述

1.总则

   力华转轮泵体使用寿命最低20年设计，连续运转周期最低3年，易损件企业质保半年。使用方应保证泵组工作在设计工况点。泵组允许室外运行，但不宜露天运行，极低温下开机，需预处理泵体内冻积物，使用方应控制异物通过管道。额定工作压力下噪声67±3dB，泵体最大承受压力2Mpa,管路或设备中如可能产生大于此压力的工况，使用方应在泵出口处接入安全保护装置。出厂泵组均经过试验台清水测试，检测压力流量及振动，合格。最大液体粘度、颗粒及磨料含量、磨损余量等均按技术协议提供的工况设计，使用方应保证不移用于不同工况。涉及泵组个性数据，请参见l力华转子泵技术参数表单或相关泵组订单信息数据表。

2.基本设计情况

a.泵壳：泵壳正常工作压力1.2MPa内，极端压力不超过2MPa,泵壳正上方设计有起吊耳一个，泵体不设调温夹套，在不适合温度的工况，使用方应及时停机。

b.壳体管口：进出口均采用标准法兰连接，提供配对法兰供使用方焊接。法兰位于泵两侧，方便使用方管路安装和脱卸。

c.外部载荷：进出口法兰能承受的力大于500D，力矩大于2500D，安装管路避免使泵受较大偏向力，否则容易引起故障，增加噪音量。

d.转动部件：分配齿轮和箱体之间无接触，转子和过流腔之间无直接摩擦。

e.密封：密封为四氟不锈钢油封，耐温300度，耐压2MPa，具自动补偿能力。全密封过流腔体具自吸功能，不设排气阀。密封件为免冲洗型式结构。

f.轴承：轴承寿命在额定工况下25000H，最大负荷下16000H，轴承箱体一侧设有油量视窗，底部一侧设有放油孔。

g.润滑：采用无油自润滑。建议使用润滑脂，初始为四氟润滑脂。使用方应注意及时添加。建议每次开机前添加适当量。

h.材料：泵体为铸钢，一体无焊接，经探伤测试合格。法兰为低碳钢成品焊接，配对法兰也为低碳钢，使用方应知晓。螺纹管接全部为国标。

3.卖方基本设计

a.铸件经探伤检验合格。无疏松、热裂、缩孔、气孔、裂纹、氧化皮、砂眼和其它类似的有害缺陷。

b.铭牌为抗氧化铝质，固定于泵一侧，上面标有泵体最主要的技术参数及必要卖方信息。使用方应在安装时留出30CM观察空间。一般情况下，泵体上无转向标识，实际转向按照使用方实际需要流向来确定，泵体两侧对等，不分进出口。

4.辅助设备

a.驱动机：企标泵组采用普通4极电机，适于室内或室外工作棚使用，特性和使用方法，参见使用说明书和特性表。

b.联轴器：企标泵组采用梅花式膜片连接，防护罩用两个螺丝固定于底板，便于使用方拆卸和安装。不设延长段。

c.底座：泵组企标底座主体为长方形折弯一体板。泵头直接固定于底板，电机按高度需要设置增高方形安装台。使用方应保证底座水平放置。底座不设集液器，不设吊耳。使用方应知悉，如需吊起机组，需同时吊起泵的吊耳和电机的吊耳，切不可在紧固情况下单件吊起。底板不设防滑结构，踩踏和行走时，要注意防滑。底座可不设地脚螺丝，设地脚螺丝的情况下，使用方应不致使底板形变。所配地脚螺丝，仅供使用方选用。底座位于泵一端的边线与泵体端面平齐，使用方安装时应于此端前方预留60CM空间，以方便拆卸和更换转子。

d.安全装置：泵组企标不设安全装置，会导致管路压力升高超2MPa的工况下，使用方应在泵体出口处设置安全装置，以及时泄压，保护泵体。

e.泵组管路为进出口两端两个转接口，对接部位为标准法兰，所提供配对法兰，仅供使用方选用。

f.专用工具：提供转子拆卸和安装时需要用到的专用工具一套，普通工具使用方自行解决。专用工具为简易包装。

5.检查、试验和发货前的准备

   泵组出厂前，泵腔体及油箱，均经过企业液体渗透探伤检验合格。泵组机械外观检查合格。泵腔体两倍额定工作压力的保压测试合格。整机清水运转测试合格。性能试验和振动测试合格。除机加工表面外，所有表面均涂有标准漆，该漆不含铅或铬酸盐，泵体内腔均涂有防锈漆。

6.包装

   力华转轮泵组出厂均为木箱包装，建议用叉车装卸货。收货请按装箱清单查验。包装物不回收，使用方自行处置。