平推输送与挤压输送有什么区别

   平推输送是通过推料板的平推运行，将浆料沿着泵腔从入料口到出料口推动，浆料和推料板始终同向而行，不改变形状和体积，不产生挤压形变，不产生旋流和涡流，浆料没有径向位移。而挤压输送则是通过转子或螺杆的旋转，对浆料进行挤压，使其通过泵腔或管道。整个过程，转子或螺杆不断挤压，使浆料产生挤压形变，甚至产生了弹性挤压，额外增加了压力。另一方面，物料产生了径向位移，被摔动和搅动，形成了旋流和涡流的状态，提高了浆料的混流速度，增加了无谓损耗。

   由于平推输送把浆料的流速控制在较小状态，换句话说，可以较大限度的提升浆料的有效流动速度，从而提升了实际输送的流量值。同时也提高了有效输送浓度上限，能够通过较大浓度的浆料。由于不存在混流状态，不会造成过流腔内局部高压，浆料中的杂物和不匀质物料，也均匀分布，很少被拧紧成更大的团料。

   平推输送的压力较为稳定，不会出现较大的波动，没有混流产生的冲击，也没有径向流动的冲撞。不产生混乱的流向，这就保证了浆料在过流腔内平稳流动平稳升压。整个输送过程，没有转轮体积和形态周期性变化而产生的脉动现象。在通过杂物和不匀质颗粒料的情况，也减少了冲撞摔动和飞溅造成的强大冲击力。  

   不管是混流的产生、局部高压的形成还是对杂物状态的改变，都会对泵腔造成较大的磨损和伤害。所有的泵在输送浆料过程中，过流腔都是会被磨损的。磨损的程度正比于转轮与浆料的相对速度的平方，正比于转轮与浆料之间的压力。平推输送过程中，转轮与浆料同向同速而行，相对速度接近于零，也没有混流而产生的相对速度。同时，平推输送也没有形状改变而产生的局部高压力。整个输送过程，控制在较小的磨损程度，提高了泵的使用寿命。

   平推输送的输送效率较高，因为浆料在输送过程中受到的阻力较小，没有混流产生的损耗。不依靠形变挤压而推送浆料，而是直接平推输送，与浆料同向而行，把所有的能力都用在对浆料的推动和升压上，较大限度的提升了效率。

   综上所述，平推输送有较多的优点，避免了挤压输送带来的一些缺点，在实际应用中需要根据浆料的性质、输送距离、压力要求等因素进行选择。