平推输送与挤压输送的解析

   平推输送是泵腔内推料板在转轮带动下从入料口向出料口运动，过程中无形状和体积变化。推料板与壳体构成隔离板，浆料填充在推料板间空间内被推动从入料口移向出料口，推料板入料口侧始终处于负压区吸取浆料，出料口侧始终处于压力区送出浆料。

   挤压输送则是通过转子、螺杆或软管在泵腔内旋转，形成滚动式形变封闭空间，该空间从入料口向出料口移动，浆料在其中从入料口向出料口移动以实现泵送。

   平推输送在运动过程中，浆料抗剪切力与泵送过程无关，其在推料板间形态未发生变化，仅作惯性圆周运动，不产生旋流、涡流等紊流形态，也不产生冲击力和径向往复无效冲量。而挤压输送的封闭形腔在整个运动中不断旋转变化，填充其中的浆料也持续改变形态，泵需不断克服浆料抗剪切力，且浆料在过流腔内运动时旋流、涡流等紊流分量较大，尤其在高速运动中产生的冲量较大。

   在剪切力、流动速度、磨损速度与力的关系方面，抗剪切力使形变挤压输送的泵不适宜输送较高浓度和粘度的浆料，随着浓度和粘度增加，泵克服抗剪切力做功增大。挤压输送时，浆料形变滚动速度大于有效流动速度，高速度冲击表现为对泵腔压力和速率增大，磨损与压力和相对流动速率成正比，且磨损增加与流速增加成指数关系，这限制了挤压输送不能高速输送，需减慢电机速度来减少磨损。

   在产生的影响方面，抗剪切力限制了挤压输送能泵送的浓度上限；紊流限制了挤压输送能输送的速度即流量；紊流对输送稳定性和效率有较大影响，对泵腔的磨损影响了泵的使用寿命。

   平推输送通过推料板平推运行推动浆料，不改变形状和体积，不产生挤压形变、旋流和涡流，无径向位移。而挤压输送通过转子或螺杆旋转产生滚动式形变挤压浆料。平推输送可控制浆料流速较小，提升有效流动速度和实际输送流量值，提高有效输送浓度上限，且不存在混流状态，不会造成局部高压，杂物和不匀质物料均匀分布。平推输送压力稳定，无波动、混流冲击和径向流动冲撞，输送过程无脉动现象，通过杂物和不匀质颗粒料时减少冲撞等强大冲击力。平推输送磨损程度小，因转轮与浆料同向同速而行，相对速度接近零且无混流产生的相对速度和形状改变产生的局部高压力，提高了泵的使用寿命。平推输送效率较高，因其受到阻力小，无混流损耗，直接平推输送，把能力用于推动和升压。

   综上所述，平推输送具有较多优点，可避免挤压输送的一些缺点，在实际应用中需根据浆料性质、输送距离、压力要求等因素进行选择。