平推输送 —— 转轮泵的创新结构设计

   平推输送是转轮泵为克服传统挤压输送的弊端而采用的一种结构设计。在平推输送结构中，转轮转动时，推板随圆周从入口向出口推动，形成圆周运动，且推板移动方向与流体移动方向完全一致，不存在相对运动。

一、不产生挤压：避免了因腔体形状变化产生的挤压情况，适合于含杂物或不均质的工况，如含杂物或不均质和较高浓度污泥浆料的工况。

1、传统挤压输送的弊端

   传统的挤压输送是通过腔体的形状变化达到输送目的。然而，这种方式易造成杂物卡堵，损伤泵体。具体表现为：

   对于不均质的团粒或杂物，在转子与壳体之间容易形成较大的压力，从而造成卡堵故障。特别是契形挤压的产生，会使这种压力被无限放大。

   挤压输送还会产生部分有机浆料结焦，粘结于泵腔中造成阻碍，影响泵的正常运行。此外，这种卡堵对泵体的伤害比较大，会冲击轴承和轴使其变形移位，撕裂所覆橡胶，冲击机封。

2、平推输送的优势

   平推输送不存在上述挤压输送的问题，具有以下显著优势：

   适用恶劣工况：适合于含杂物或不均质的工况，尤其在含杂物含颗粒料等恶劣的工况环境下具有优势。例如，对于含杂物或不均质和较高浓度污泥浆料的输送，平推输送能够稳定运行，可减少前期艰难的去杂处理，提高了含杂物颗粒浆料的通过性，简化了浆料处理设备的复杂程度，提高了设备运行的稳定性。

   保障运行稳定：由于不产生挤压，不会因杂物卡堵而破坏转子、轴承和壳体，运行更加稳定。避免了因卡堵故障导致的设备频繁维修和停机，提高了生产效率。

   综上所述，平推输送的 “不产生挤压” 优势使其在各种工况下具有更高的可靠性和适应性，为流体输送提供了一种更为高效的解决方案。

二、磨损小、寿命长：浆料从过流腔通过时，磨损程度与浆料摩擦系数、浆料与腔体及转子之间的压力、浆料对过流腔的相对速度成正比。平推结构不产生剪切，不产生旋涡与弹压，形成了轻压缓送的特点，对泵腔磨损大幅度减小，延长了泵的使用寿命。

1、传统挤压输送的磨损问题

   传统挤压输送通过腔体形状变化实现输送，这种方式容易导致以下磨损情况：

   杂物卡堵引发磨损：不均质的团粒或杂物在转子与壳体之间形成较大压力，造成卡堵故障的同时，会对转子、轴承和壳体产生磨损。例如，团粒结构绝大多数不规则大小和不规则形状，极易卡于转子和泵腔之间，冲击轴承和轴使其变形移位，撕裂所覆橡胶，冲击机封，从而对泵体造成严重磨损。

   形变产生多方向剪切力致磨损：过流腔形变较大时，会产生多方向剪切力，并形成旋流和涡流，喷射和撞击腔体造成磨损。形变度越大，磨损情况越严重。构成密闭空间的，还会有较大的弹性挤压力和脉冲振动。随粘度增加，这两种力上升较快，大幅增加对泵腔的磨损。

2、平推输送磨损小、寿命长的原因

   平推输送在结构设计上有效避免了传统挤压输送的磨损问题，实现了磨损小、寿命长的优势：

   轻压缓送减少磨损：平推结构不产生挤压，形成了轻压缓送的特点。浆料从过流腔通过时，磨损程度与浆料摩擦系数、浆料与腔体及转子之间的压力、浆料对过流腔的相对速度成正比。平推输送的轻压缓送降低了浆料与腔体及转子之间的压力，减少了对泵腔的磨损。

   不产生剪切和旋涡：平推输送不产生剪切，不产生旋涡与弹压，避免了因剪切力和旋流、涡流对泵腔的撞击磨损。

   保持浆料品质减少磨损：腔体内冲撞挤压小，经其输送的浆料保持原有的品质不变，不易起任何理化反应。这意味着浆料不会因输送过程中的剧烈变化而对过流腔产生额外的磨损。

三、减少对浆料影响：腔体内冲撞挤压小，经其输送的浆料保持原有的品质不变，不易起任何理化反应，适于输送剪切敏感性流体。

1、传统挤压输送对浆料的影响

   传统挤压输送通过腔体形状变化来输送流体，这种方式会对浆料产生较大影响：

   使介质变性：传统挤压输送中，转子与腔壁的挤压作用会使介质发生变性。例如在输送一些对物理状态变化较为敏感的浆料时，这种挤压可能会改变浆料的化学性质或物理结构，从而影响其后续的使用效果。

   过流腔部件易磨损带来杂质：传统挤压输送容易导致过流腔部件磨损，磨损产生的杂质可能会混入浆料中，进一步影响浆料的质量。

2、平推输送减少对浆料影响的表现

   平推输送能够有效减少对浆料的影响：

   轻压缓送保持浆料品质：平推结构不产生挤压，形成轻压缓送的特点。这种输送方式避免了对浆料的过度挤压和冲击，使得浆料在输送过程中能够保持原有的品质不变。无论是化学性质还是物理结构，都不会因输送过程而发生明显变化。

   不易引起理化反应：腔体内冲撞挤压小，经平推输送的浆料不易起任何理化反应。这对于输送剪切敏感性流体尤为重要，确保了浆料在输送过程中的稳定性和可靠性。