传统浓浆泵处理杂物的困难

   传统的浓浆泵在处理杂物时主要面临以下困难：

一、堵塞问题

1、自身结构导致易堵塞

   流道狭窄问题

   传统浓浆泵的流道相对较窄，当遇到较大尺寸的杂物时，如树枝、石块等，这些杂物很容易在泵的进口处或流道内造成堵塞，阻碍流体正常流动，使泵无法正常工作。

   对软杂物处理能力弱

   对于一些软性杂物，如塑料薄膜、纤维等，它们进入泵内后可能会缠绕在叶轮或轴上。随着时间推移，这些软性杂物逐渐堆积，最终堵塞泵的内部通道。而且这种堵塞情况清理难度较大，通常需要拆卸泵体进行维修，这会耗费大量的时间和人力。

2、杂物类型造成的堵塞

   软杂物卡堵

   像韧皮组织等软杂物容易卡堵在传统浓浆泵的入口处及流道内。由于其柔软的特性，在泵运行过程中可能会发生变形，进一步堵塞流道，影响泵的正常运行。

   硬杂物卡死

   硬杂物如金属碎片、石块等，可能会直接卡死在泵内。例如螺旋转子泵，虽理论上腔体容积大、能通过的粒径上限较大，但实际中团粒结构多不规则，硬杂物极易卡于转子和泵腔之间，造成卡堵故障。这种卡堵不仅影响泵的正常运行，还会对泵的叶轮、泵壳等部件造成严重损害，如冲击轴承和轴使其变形移位，撕裂所覆橡胶，冲击机封等。

3、处理流程引发的堵塞相关问题

   频繁停机清理

   传统浓浆泵在处理含有杂物的流体时，由于容易堵塞，往往需要频繁停机清理堵塞物。这极大地降低了泵的处理效率，而且在一些连续生产的工业过程中，泵的停机可能会导致整个生产线中断，造成严重的经济损失。

   前期处理设备的局限

   为了避免堵塞问题，在传统浓浆泵的前端通常需要设置粉碎过滤等前期处理设备。然而，这些前期处理设备存在一些问题。首先，前期处理的动力不容易提供，这增加了设备的复杂性和操作难度。其次，前期处理设备本身也可能会出现故障，进一步降低了整个系统的处理效率。同时，设置这些设备还会增加成本。

二、磨损问题

1、杂物与过流部件的摩擦碰撞

   坚硬杂物的磨损

   当流体中含有坚硬的杂物如石块、金属碎片等时，这些杂物在通过传统浓浆泵时，会与泵的过流部件（如叶轮、泵壳、转子等）发生摩擦和碰撞。例如螺旋转子泵、螺杆泵等，其转子在运行过程中容易受到硬杂物的磨损。长期下来，这种磨损会导致过流部件的表面逐渐损坏，降低泵的性能和使用寿命。

   软杂物的潜在磨损

   一些软性杂物虽然不会像硬杂物那样直接造成严重的磨损，但像纤维类软杂物如果缠绕在叶轮或轴上，也可能会在泵的运行过程中对相关部件产生一定的摩擦，随着时间的推移，也会对部件造成一定程度的磨损。

2、密封性能下降

   磨损导致的泄漏风险

   杂物对过流部件的磨损可能会影响泵的密封性能。例如，当叶轮或泵壳等部件因磨损而出现表面不平整时，密封处可能会出现间隙，从而导致泄漏问题。这种泄漏不仅会影响泵的工作效率，还可能对环境造成污染。同时，密封性能下降可能还需要更频繁地更换密封部件，增加了维护成本和工作量。

三、处理效率低下

1、频繁停机清理与更换部件

   堵塞导致停机频繁

   传统浓浆泵在处理含有杂物的流体时容易堵塞。当发生堵塞时，泵必须停机进行清理。例如，流道内被杂物堵塞后，流体无法正常通过，泵只能停止工作进行堵塞物的清理。这种频繁的停机清理严重影响了泵的正常运行时间，大大降低了处理效率。

   磨损致使部件更换频繁

   杂物对泵的过流部件和密封部件等造成磨损。磨损严重的部件需要及时更换，否则会影响泵的性能。像转子、叶轮等部件磨损后可能导致泵的运行不稳定，需要停机更换。频繁的部件更换同样减少了泵的有效工作时间，导致处理效率低下。

2、前期处理设备的复杂与低效

   设备复杂增加故障风险

   为了使传统浓浆泵能够处理含有杂物的流体，通常需要在泵前设置粉碎过滤等前期处理设备。这些设备的结构和操作过程往往比较复杂。例如，粉碎设备可能需要精确的动力控制和机械结构设计，过滤设备可能需要定期清洗和更换滤芯等。复杂的结构和操作增加了设备出现故障的概率，一旦前期处理设备发生故障，整个流体处理系统就会受到影响，导致处理效率降低。

   前期处理动力供应困难

   前期处理设备如粉碎装置需要动力来运行，但是提供合适的动力并不容易。动力不足可能导致粉碎不彻底，无法有效去除杂物，使得进入泵的流体仍然含有较多杂物，进而影响泵的工作效率。同时，为了提供足够的动力，可能需要增加额外的设备和能源消耗，这也增加了系统的复杂性和成本，间接降低了处理效率。