客户在选择转轮泵时主要考虑哪些因素

   客户在选择转轮泵时主要考虑以下因素：

1. 介质处理能力

   杂物通过性：转轮泵设计有粉碎机构，在转子与壳体之间有钝刀铡口，能使杂物直接通过或切断、击碎通过，适合有杂物环境下工作，可减少前期去杂处理，对含杂物颗粒浆料的通过性好。

   浓度适用范围：适用的浓度范围广，稀到清水稠到流动缓慢的所有浆料，较大浓度范围内都适合输送，可输送介质的粘度高达106CP和含固量达15%的浆料。

   三相混送能力：属于容积性输送泵，允许气液固三相混送，具备扫仓功能，适合油车灌油与缷油，扫仓、管线放空、抽吸放空罐油品等多种作业。

2. 对介质的影响

   平推输送结构使被送物质形变小，轻压缓送，转动部件有间隙不挤压，对介质影响较小，能保持输送介质的原有品质不变，不易起任何理化反应。

3. 维护成本及便利性

   维护简单：内部结构简化，采用在线快修结构设计，维修无需拆卸泵体和管路系统，只拆开正前方盖板，可以更换易损部件，恶劣工况需多考虑维护的方便性。

   易损件情况：易损件磨损较小，易损件价值也小，降低了运行成本。

4. 散热性能

   有分层流动有效散热结构，泵体内精心设计散热结构，促使流体分层流动，含水量大密度小流动性好的部份环绕散热部件，增加散热效果，能快速传递热量让流体带走，减少温升，保证泵体工作稳定性。

5. 结构特点

   结构紧凑：体积小重量轻，同流量对比，体积约为螺旋转子泵的1/4，重量比约为1/3。形体规整，安装操作方便，适合作车载类泵和非固定类泵，能充分节约空间，方便移动，适应用户设备的空间限制以及移动的灵活性。

   密封性能：密封部位无高压冲击，泵体结构特殊设计，使得正常运行过程中，密封部位处于低压力区域，减小了密封的压力，降低了密封的要求，工作安全稳定。

   允许干运行：泵体产生热量少，散热结构与流道紧密结合，很容易经浆料带走，消散热量，泵内无○形圈等橡胶类易热变形配件，壳体与转子之间有间隙，不直接摩擦，适当时间干运行不影响泵体。

6. 耐用性

   采用耐腐蚀材料制造，具有很好的耐用性，可以在恶劣的环境下长期使用。

7. 自吸能力

   具有良好的自吸能力，可以在没有液体进入的情况下启动，节省了时间和人力成本。

8. 温度和压力适用范围

   温度：上限温度为300度以内，能适应一定的高温环境。

   压力：压力为12KG左右，能在一定的压力范围内稳定工作。