造纸领域中转轮泵可以用于哪些方面

   在造纸领域，转轮泵可用于以下方面：

一、输送纸浆：转轮泵适合输送纸浆，无论是含少量杂物的纸浆还是浓稠的纸浆都能轻松通过。其设计保证了对纸浆输送的适用性，不对纸浆产生影响，也不对泵体造成损伤。稀到清水稠到流动缓慢的纸浆，在较大浓度范围内都可输送。

1. 杂物通过性好

   转轮泵在转轮与壳体之间设计有钝刀铡口，相当于粉碎机。运行过程中杂物吸入管道后，或直接通过不产生阻挡，不影响正常流通；或碰到铡口，与铡口相交，软杂物切断通过，硬杂物击碎通过，不堵。所以含杂物的纸浆也能顺利输送，可减少前期艰难的去杂处理。

2. 适合不同浓度纸浆

   稀到清水稠到流动缓慢的所有纸浆，较大浓度范围内，都适合输送。含少量杂物轻松通过，浓稠的纸浆也能轻松通过。本泵从多方面的设计上保证了这种特性，不对输送纸浆产生影响，也不对泵体造成损伤。可输送介质的粘度高达106CP和含固量达15%的纸浆。

3. 结构优势利于纸浆输送

   采用平推输送结构，不产生挤压。挤压输送容易堵，不均质的团粒或杂物会于转子与壳体之间，形成较大的压力，造成卡堵故障，或破坏转子、轴承和壳体，运行不稳定。而平推输送则不存在挤压的情况，适合于含杂物或不均质的纸浆工况。同时，平推结构不产生剪切，不产生旋涡与弹压，形成了轻压缓送的特点，对泵腔磨损大幅度减小，延长了泵的使用寿命，也有利于纸浆的稳定输送。

   具有分层流动有效散热结构。输送纸浆时，泵体内固有的离心作用，会使流体分层。泵体内精心设计的散热结构，密切配合这种分层流动，消散热量，减少温升，同时减少纸浆对过流腔产生磨损，保障泵在输送纸浆过程中的稳定性。

   结构紧凑，体积小，重量轻。同流量对比，体积约为螺旋转子泵的1/4，重量比约为1/3。特别适合作非固定类泵，方便移动，适应用户设备的空间限制以及移动的灵活性，这对于造纸车间等不同空间布局的环境下输送纸浆较为有利。

   允许干运行，气液固三相混送。泵体产生热量少，散热结构与流道紧密结合，很容易经纸浆带走，消散热量。泵内无○形圈等橡胶类易热变形配件。壳体与转子之间有间隙，不直接摩擦。适当时间干运行不影响泵体。气体易缩胀，对入口吸力有较大影响，故含量不能太大。固体阻碍正常流动，碰撞过流腔，故粒径稠度含量都不能过大，但对于纸浆中可能含有的少量固体杂质等情况有一定的适应性。

4. 维护方便

   具有在线快修结构设计，维修无需拆卸泵体和管路系统。只拆开正前方盖板，可以更换易损部件。恶劣工况需多考虑维护的方便性，这对于造纸过程中可能出现的需要快速维修的情况较为有利，减少因泵故障导致的生产停滞时间。

二、输送胶粘剂：可以用于胶粘剂的输送，其良好的通过性和对不同介质的适应性使其能够满足胶粘剂输送的要求。

1. 良好的通过性

   转轮泵的钝刀铡口设计使其对杂物有良好的处理能力。胶粘剂中若含有少量杂物，也能像输送纸浆时一样，杂物或直接通过不产生阻挡，或被铡口处理后通过，保证胶粘剂的正常输送，减少前期去杂处理的难度。

2. 适应不同浓度

   对于不同浓度的胶粘剂，转轮泵都有较好的适应性。从稀到浓稠的胶粘剂，在较大浓度范围内都能顺利输送，这得益于其特殊的结构设计，不会对胶粘剂本身造成影响，也不会损伤泵体。

3. 结构优势保障输送

   平推输送结构避免了挤压情况。胶粘剂可能存在不均质的情况，平推输送不会产生挤压带来的卡堵故障，也不会破坏转子、轴承和壳体等部件，保证了运行的稳定性，同时减少了对泵腔的磨损，延长了泵的使用寿命，有利于胶粘剂的稳定输送。

   分层流动有效散热结构在输送胶粘剂时也能发挥作用。泵体内的离心作用使流体分层，散热结构配合分层流动消散热量，减少温升，同时减少胶粘剂对过流腔的磨损，确保泵在输送胶粘剂过程中的良好性能。

   结构紧凑、体积小、重量轻的特点，使其适用于造纸车间的不同空间布局。同流量对比，体积约为螺旋转子泵的1/4，重量比约为1/3，方便移动，能适应空间限制和移动灵活性的要求，为胶粘剂的输送提供了便利。

   允许干运行且气液固三相混送。泵体产生热量少，散热结构与流道紧密结合，胶粘剂可带走热量。泵内无易热变形的橡胶类配件，壳体与转子有间隙不直接摩擦，适当时间干运行不影响泵体。虽然胶粘剂中一般气体和固体含量较少，但这种特性也为可能出现的特殊情况提供了一定的适应性。

4. 维护便捷

   在线快修结构设计使得维修方便。无需拆卸泵体和管路系统，只拆开正前方盖板就能更换易损部件，这对于造纸过程中胶粘剂输送环节可能出现的泵故障维修较为有利，可快速恢复生产，减少因泵维修导致的胶粘剂输送中断时间。

三、输送助剂：能够输送造纸过程中使用的各种助剂，包括但不限于化学助剂等。

1. 杂物处理能力

   转轮泵的粉碎机构可处理助剂中可能含有的杂物。其钝刀铡口能使杂物或直接通过，或被切断、击碎后通过，减少了前期去杂的复杂操作，确保助剂输送的顺畅。

2. 浓度适应性

   对不同浓度的助剂都有良好的适应性。无论是较稀的还是浓稠的助剂，在较大浓度范围内都能被转轮泵输送，且不会对助剂本身和泵体造成不良影响。

3. 结构优势

   平推输送：采用平推输送结构，避免了挤压带来的问题。助剂可能存在不均质情况，平推输送可防止卡堵故障，保护转子、轴承和壳体等部件，同时减少泵腔磨损，延长泵的使用寿命，保障助剂稳定输送。

   分层流动散热：具有分层流动有效散热结构。在输送助剂时，泵体内离心作用使流体分层，散热结构配合分层流动消散热量，减少温升，同时减少助剂对过流腔的磨损，维持泵的良好性能。

   紧凑轻巧：结构紧凑、体积小、重量轻。同流量对比，体积约为螺旋转子泵的1/4，重量比约为1/3。方便移动，适应造纸车间的空间限制和移动灵活性要求，便于助剂的输送。

   干运行与三相混送：允许干运行且气液固三相混送。泵体产生热量少，散热结构与流道紧密结合，助剂可带走热量。泵内无易热变形橡胶类配件，壳体与转子有间隙不直接摩擦，适当时间干运行不影响泵体。对于助剂中可能含有的少量气体和固体有一定适应性。

4. 维护方便

   在线快修结构设计使维修便捷。无需拆卸泵体和管路系统，只拆开正前方盖板即可更换易损部件，在造纸过程中助剂输送出现泵故障时，可快速维修，减少助剂输送中断时间，保障生产的连续性。

四、输送涂料：对于造纸过程中使用的涂料，如聚丙烯酰胺、碳酸钙混合物等，转轮泵也可进行输送。

1. 杂物处理能力

   转轮泵的粉碎机构能有效处理涂料中可能含有的杂物。其钝刀铡口设计使得杂物或直接通过，或被切断、击碎后通过，从而减少前期去杂的复杂程序，保障涂料输送的顺畅性。

2. 浓度适应性

   对不同浓度的涂料都有良好的适应性。无论是较稀的还是浓稠的涂料，在较大浓度范围内都能被转轮泵输送，并且不会对涂料本身和泵体造成不良影响。例如，可输送包括聚丙烯酰胺、碳酸钙混合物等在内的涂料。

3. 结构优势

   平推输送：采用平推输送结构，避免了挤压带来的问题。涂料可能存在不均质情况，平推输送可防止卡堵故障，保护转子、轴承和壳体等部件，同时减少泵腔磨损，延长泵的使用寿命，确保涂料稳定输送。

   分层流动散热：具有分层流动有效散热结构。在输送涂料时，泵体内离心作用使流体分层，散热结构配合分层流动消散热量，减少温升，同时减少涂料对过流腔的磨损，维持泵的良好性能。

   紧凑轻巧：结构紧凑、体积小、重量轻。同流量对比，体积约为螺旋转子泵的1/4，重量比约为1/3。方便移动，适应造纸车间的空间限制和移动灵活性要求，便于涂料的输送。

   干运行与三相混送：允许干运行且气液固三相混送。泵体产生热量少，散热结构与流道紧密结合，涂料可带走热量。泵内无易热变形橡胶类配件，壳体与转子有间期不直接摩擦，适当时间干运行不影响泵体。对于涂料中可能含有的少量气体和固体有一定适应性。

4. 维护方便

   在线快修结构设计使维修便捷。无需拆卸泵体和管路系统，只拆开正前方盖板即可更换易损部件，在造纸过程中涂料输送出现泵故障时，可快速维修，减少涂料输送中断时间，保障生产的连续性。