允许含杂物的转轮泵设计是如何实现的

   转轮泵允许含杂物的设计是通过以下结构和原理实现的：

一、粉碎机构

1、结构设计

1）钝铡口

   位置：设置在壳体壁出入口处。

   作用：当杂物无法直接通过时，它是杂物处理的关键部位。软杂物与之接触会被切断，硬杂物与之接触会被击碎。

2）转子勾子

   位置：位于转子转盘边缘。

   作用：在相对运动时，主动把靠近的杂物拉进通道，使杂物能够进入到可以被处理的区域，为后续杂物与钝铡口的接触处理创造条件。

2、工作原理：

1）杂物吸入

   在运行过程中，杂物被吸入管道，随后进入转轮泵内部区域。

2）勾子主动牵引

   转子转盘边缘的凹口勾子发挥作用，在相对运动时，这些勾子主动把靠近的杂物拉进通道，使得杂物能够靠近后续的处理区域。

3）杂物处理

   a）无法直接通过的杂物

   当杂物相对较大无法直接通过时，会碰到位于壳体壁出入口处的钝铡口。

   b) 软杂物处理

   对于软杂物，在与铡口相交时，会被铡口切断，从而能够顺利通过泵体。

   c) 硬杂物处理

   对于硬杂物，同样在与铡口相交时，会被铡口击碎，进而实现顺利通过泵体的目的。通过这种方式，转轮泵的粉碎机构能够有效处理不同类型的杂物，提高了杂物的通过性，使其适合在含杂物的环境下工作。

二、平推输送结构

1、结构设计：

1）转轮与推板设计

   a. 转轮转动方式

   转轮能够进行转动，这是整个平推输送的动力来源。

   b. 推板设置

   在转轮上设置有推板。推板随着转轮的圆周运动而运动，从入口向出口推动。

2）运动方向一致性

   推板移动方向与流体移动方向完全一致。这种一致性确保了在输送过程中，不存在因相对运动而产生的挤压情况，使得流体能够平稳地从入口被推送至出口，同时也适合含杂物或不均质的工况，避免了杂物因挤压而卡堵在泵体内部。

2、工作原理：

1)动力来源与推动过程

   a. 动力提供

   转轮转动，为平推输送提供动力。

   b. 推板推动

   推板随转轮的圆周运动从入口向出口推动流体。

2)避免挤压及适应含杂物工况

   a. 无相对运动挤压

   由于推板移动方向与流体移动方向完全一致，不存在相对运动，所以不会产生挤压的情况。

   这避免了在输送过程中，不均质的团粒或杂物在转子与壳体之间形成较大压力而造成卡堵故障。

   b. 适应含杂物环境

   这种无挤压的平推输送方式适合于含杂物或不均质的工况，使得杂物可以随着流体一起被平稳输送，提高了含杂物颗粒浆料的通过性。

3、平推输送不存在滚动形变，杂物卷动进入间隙的机率很小。

1) 结构特性决定无滚动形变

   推板与流体运动关系

   转轮泵的平推输送结构中，推板移动方向与流体移动方向完全一致。这种一致性使得在输送过程中，流体是被平稳地推动，而不是像在一些其他输送方式中可能出现的滚动推动。

   例如，在挤压输送方式中，由于腔体形状变化会导致流体产生滚动形变，而平推输送避免了这种情况。

2)杂物进入间隙机率小的原因

   a. 无滚动干扰杂物

   因为不存在滚动形变，杂物不会因流体的滚动而被卷动到不适当的位置。在有滚动形变的输送中，杂物可能会随着滚动的流体被卷入转子与壳体等的间隙中。

   而平推输送结构保持了流体的平稳性，杂物能够随着流体较为有序地移动，大大降低了杂物卷动进入间隙的机率。

   b. 稳定的输送环境

   这种平推输送结构为含杂物的流体创造了一个稳定的输送环境，使得杂物能够在不卡堵泵体的情况下顺利通过，进一步体现了转轮泵在含杂物输送方面的优势。