杂质泵的工作原理

   杂质泵一般指一种用于输送含有固体颗粒或纤维等杂质的液体的泵，也称渣浆泵。杂质泵的工作原理与普通离心泵类似，但在设计和结构上有所不同，以适应杂质的输送。

   杂质泵的主要工作部件是叶轮和泵壳。叶轮由多个叶片组成，当泵轴带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片将液体吸入并推向泵壳。在这个过程中，杂质泵需要克服以下几个方面的阻力：

   摩擦阻力：液体与泵壳和叶轮之间的摩擦会产生阻力，需要消耗一定的能量。

   粘性阻力：液体的粘性会产生阻力，需要消耗一定的能量。

   惯性阻力：液体中的固体颗粒或纤维等杂质会产生惯性阻力，需要消耗一定的能量。

   局部阻力：液体在泵壳和叶轮中的流动会产生局部阻力，需要消耗一定的能量。

   为了克服这些阻力，杂质泵采用以下几种设计和结构：

   增大叶轮直径：增大叶轮直径可以增加叶轮的叶片面积，从而提高泵的扬程和流量。

   增加叶片数量：增加叶片数量可以增加叶轮的叶片面积，从而提高泵的扬程和流量。

   采用后弯叶片：后弯叶片可以减少液体在叶片表面的摩擦阻力，从而提高泵的效率。

   采用开式叶轮：开式叶轮可以减少液体在叶轮中的摩擦阻力，从而提高泵的效率。

   采用耐磨材料：杂质泵的过流部件采用耐磨材料制造，以减少磨损和提高泵的使用寿命。

   设置过滤装置：在泵的进口处设置过滤装置，可以过滤掉液体中的杂质，减少泵的磨损和卡堵。

   总之，杂质泵的工作原理是通过叶轮的旋转将液体吸入并推向泵壳，同时克服液体中的摩擦阻力、粘性阻力、惯性阻力和局部阻力，将含有固体颗粒或纤维等杂质的液体输送到目的地。

   杂质泵抽送的是一种液体，限定条件是不能有浓度和粘度，如果有浓度和粘度，则无法抽送。这是离心泵的性质决定。

   那么如果需要输送有浓度和粘度，又含有杂质或杂物的浆料怎么办？这里推荐使用转轮泵。转轮泵是一种容积性输送泵，被专门设计成输送高浓度和高粘度浆料，并且浆料中含有杂物，难于输送的情况。采用的是平推输送的结构，转轮带动3条推料板圆周运行，浆料间隔其中，随推料板同向同速运行，从入料口不断向出料口推送。运行过可程不产生挤压性形变，机器不需要克服浆料的抗剪切力作用，所以适用输送的浓度和粘度较高。

   为了解决目前高浓度和高粘度浆料中的杂物无法分离的难题，转轮泵在内部设计了粉碎机构，适应杂物直接抽吸和输送，杂物经过过流腔，会被切断和粉碎，无法构成缠绕和堵塞的条件，所以不卡堵。转轮泵抽送含杂物浓浆料和粘浆料，免过滤。

   转轮泵的平推输送结构，不仅没有挤压形变，而且不产生涡流旋流等无效的紊流，不产生径向冲击，所以过流腔内流速不高，有效流动比率高，运行效率高。冲击力不大，摩擦力很小。机器损耗小，寿命长。运行平稳。