高粘度泵工作原理

高粘度泵有很多类型，都属于容积性输送泵，但各有自己的结构特点，泵送中各有自己的优缺点，下面按照不同的类型，分别叙说工作原理：

内啮合齿轮泵（NYP高粘度泵）

内啮合齿轮泵是一种特殊的齿轮泵，其工作原理基于齿轮的内啮合运动。它由一个主动内齿轮和一个从动外齿轮组成，内外齿轮的节圆紧靠在一起，另一边则被泵盖上的“月牙板”隔开。

当内啮合齿轮泵工作时，主动内齿轮由电机驱动，带动从动外齿轮同向转动。在进口处，由于齿轮的相互分离，会形成负压，从而将浆料吸入泵内。随着齿轮的转动，浆料会被带到出口处，此时齿轮不断嵌入啮合，将浆料挤压输出。

内啮合齿轮泵的结构设计使得其特别适用于输送高粘度的浆料。由于齿轮的内啮合运动，可以产生较高的剪切力，以克服浆料的高粘度带来的流动阻力。此外，内啮合齿轮泵还具有以下特点：

无困油现象：由于齿轮的连续啮合，泵内不会形成困油区，避免了浆料的局部过热和汽化。

输送平稳：泵的输出流量与转速成正比，可以通过调节转速来控制流量，使得浆料的输送平稳。

效率高：内啮合齿轮泵具有较高的容积效率和机械效率，可以有效地将机械能转化为浆料的动能。

噪音小：由于齿轮的连续啮合和泵内浆料的平稳流动，内啮合齿轮泵在工作时产生的噪音较小。

使用寿命长：由于结构简单，磨损部件较少，内啮合齿轮泵的使用寿命较长。

总之，内啮合齿轮泵的工作原理是通过齿轮的内啮合运动，将浆料吸入泵内并进行输送。其结构设计和工作特性使其成为输送高粘度浆料的理想选择。

螺杆泵

螺杆泵是一种容积式泵，其工作原理主要基于螺杆的旋转和啮合。当螺杆泵工作时，浆料被吸入泵腔，然后被困在螺杆和泵壳之间的封闭空间中。随着主动螺杆的旋转，这个封闭空间会沿着轴向移动，同时逐渐减小其体积。

这个逐渐减小的封闭空间对浆料施加压力，使其沿轴向移动，最终通过泵的出口排出。由于螺杆的旋转是连续的，因此浆料的排出也是连续且稳定的。

螺杆泵适用于输送高粘度浆料，因为其设计可以提供高剪切力，以克服浆料的高粘度带来的流动阻力。此外，螺杆泵还具有以下特点：

流量稳定：螺杆泵的输出流量与转速成正比，因此可以通过调节转速来控制流量。

压力脉动小：由于螺杆的连续旋转，浆料的排出是平稳的，压力脉动很小。

自吸能力强：螺杆泵可以在不借助外部真空源的情况下，将浆料从低位吸入泵腔。

低噪音：相比其他类型的泵，螺杆泵在工作时产生的噪音较低。

高效率：螺杆泵的设计使得其在输送高粘度浆料时具有较高的效率。

总之，螺杆泵的工作原理是通过螺杆的旋转和啮合，将浆料吸入泵腔并沿轴向移动，最终将其排出。这种设计使得螺杆泵成为输送高粘度浆料的理想选择。

齿轮泵

齿轮泵是一种常用的高粘度泵，其工作原理基于齿轮的啮合运动。齿轮泵主要由两个相互啮合的齿轮、泵体和前后盖板组成。当齿轮转动时，它们会将泵体和前后盖板之间的封闭空间分成两部分：吸入腔和排出腔。

吸入过程

当齿轮转动时，齿轮的脱开侧（即齿轮分离的一侧）的空间体积会逐渐增大，形成真空。这使得浆料能够被吸入到这个空间中，充满吸入腔。

排出过程

随着齿轮的继续转动，吸入腔中的浆料会被带到齿轮的啮合侧（即齿轮接触的一侧）。此时，排出腔的空间体积会逐渐减小，对浆料施加压力，使其通过泵的出口排出。

工作原理总结

齿轮泵的工作原理可以简单概括为：通过齿轮的啮合运动，将浆料从吸入腔带到排出腔，并在此过程中对浆料施加压力，使其克服流动阻力，实现浆料的输送。

齿轮泵的结构简单、紧凑，具有自吸能力强、对污物不敏感、工作可靠等优点。然而，由于其流量和压力脉动较大，噪声较高，排量不可调节，因此在使用时需要注意这些限制。

隔膜泵

高粘度泵中，隔膜泵的工作原理如下：

隔膜泵，又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。它的目的是借助薄膜将被输浆料与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。

隔膜泵的工作原理主要有两种类型：液压传动和气压传动。

液压传动

在液压传动中，电动机曲柄驱动连杆机构带动柱塞作往复运动。柱塞的运动通过液缸内的工作浆料（一般为油）传到隔膜，使隔膜来回鼓动。这种运动导致泵腔容积的交替变化，从而实现浆料的吸入和排出。

气压传动

在气压传动中，以压缩空气为动力，压缩空气通过气阀的控制交替驱动气动隔膜泵两端的膜片。这使得膜片与进出口阀及泵体组成的密闭腔体发生容积变化，完成介质由进口到出口的输送。

无论是液压传动还是气压传动，隔膜泵的工作过程都包括吸入和排出两个阶段。在吸入阶段，隔膜向泵腔内移动，泵腔容积增大，形成负压，将浆料吸入泵腔。在排出阶段，隔膜向泵腔外移动，泵腔容积减小，对浆料施加压力，使其从泵腔排出。

隔膜泵具有无泄漏、无污染、低噪音、高效率等优点，被广泛应用于化工、食品、医药、环保等领域。

转子泵

转子泵，又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，是一种容积式泵。其工作原理是通过一对同步旋转的转子，在泵腔内形成多个固定容积的输送单位，并通过这些单位的周期性转化来输送流体。

转子泵的工作过程如下：

转子泵依靠两同步反向转动的转子（通常为2-4个）在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。

两转子将泵腔分隔成几个小空间，并按照一定的次序运转。例如，从位置A到位置D的顺序。

当运转至位置A时，只有I室中充满介质；到位置B时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置D时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。

如此循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出去。

转子泵的流量取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而（理论上）与排出压力无关。这种泵特别适合输送高粘度、含有固体颗粒或纤维的介质，以及需要卫生级输送的介质，如食品、化妆品、药品等。它具有无脉动、低噪音、高效率和自吸能力强等特点。

滑片泵

滑片泵的工作原理主要基于其独特的结构设计。滑片泵主要由泵体、转子、滑片和两端盖组成。转子偏心安装在泵体内，滑片则径向安装在转子的槽道中。当转子旋转时，在离心力的作用下，滑片会紧贴泵体内壁滑动，从而形成一系列密封的空腔。

这些空腔的体积会随着转子的旋转而发生周期性的变化。当空腔体积增大时，会形成局部真空，从而将浆料吸入泵腔；而当空腔体积减小时，则会对浆料施加压力，使其从泵腔排出。

具体来说，滑片泵的工作过程可以分为以下几个步骤：

吸入过程：当转子旋转时，滑片会向外甩出，与泵体内壁形成密封的空腔。由于空腔的体积增大，会在进口处形成负压，从而将浆料吸入泵腔。

压缩过程：随着转子的继续旋转，空腔的体积会逐渐减小，从而对浆料施加压力，使其开始被压缩。

排出过程：当空腔的体积减小到最小值时，浆料会被完全压缩，并从出口排出泵腔。

重复循环：转子会持续旋转，重复上述过程，从而实现连续的浆料输送。

滑片泵的结构设计使得其特别适用于输送高粘度浆料，因为其滑片与泵体内壁之间的紧密贴合可以有效减少泄漏，并提供稳定的流量和压力输出。此外，滑片泵还具有自吸能力强、噪音低、维护简便等优点。

蠕动泵

蠕动泵的工作原理是通过交替挤压和释放泵管来泵送流体。它由驱动器、泵头和软管三部分组成。当蠕动泵工作时，驱动器会驱动泵头中的滚轮转动，滚轮会交替挤压和释放软管，使得软管中的流体被推移前进。

具体来说，蠕动泵的工作过程如下：

当滚轮转动到软管上方时，会挤压软管，将软管中的流体向前推移。

当滚轮转动到软管下方时，会释放软管，软管会恢复原状，产生真空，将更多的流体吸入软管中。

随着滚轮的不断转动，软管会交替被挤压和释放，使得流体被连续地泵送到目的地。

蠕动泵的流量取决于泵头的转速、软管的内径和长度，以及滚轮的几何特征。通过调节泵头的转速，可以控制蠕动泵的流量。

蠕动泵具有以下优点：

无污染：流体只接触泵管，不接触泵体和其他部件。

精度高：重复精度和稳定性精度高。

低剪切力：适合输送对剪切力敏感的流体。

密封性好：具有良好的自吸能力，可以防止回流。

维护简单：没有阀门和密封件，只需要定期更换泵管。

然而，蠕动泵也存在一些局限性：

压力局限：由于使用柔性泵管，蠕动泵所能承受的最大压力有限。

会产生脉冲流：蠕动泵在工作时会产生脉动的流量输出，可以通过增加滚轮数量或使用脉冲抑制器来减少脉动。

流量随时间变化：由于泵管的磨损，蠕动泵的流量会随着时间的推移而减小。

总的来说，蠕动泵通过交替挤压和释放泵管来泵送流体，具有无污染、精度高、低剪切力等优点，被广泛应用于化工、食品、医疗等领域。

转轮泵

转轮泵的工作原理基于一个独特的设计，转轮泵由泵壳和带有3个推料板的转轮以及前后盖板组成。当转轮泵工作时，电机驱动转轮以一定的速度旋转。

由于转轮的旋转，把浆料从入口向出口方向推动，在泵的吸入口，会形成一个负压区域，将浆料吸入泵内。随着转轮的继续旋转，3个推料板会将吸入的浆料向前推动。由于推料板的运动方向与浆料的流动方向一致，浆料在泵内的运动是平推式的。

当浆料被推送到泵的出口时，由于泵壳的阻挡，浆料会通过出口排出。这个过程是连续的，只要转轮保持旋转，浆料就会不断地被吸入、推动和排出。

转轮泵的推料板平推输送过程中，浆料不存在挤压形变，所以不需要克服浆料的抗剪切力作用，阻力非常小。推料板与浆料之间无相对滑移，无磨损无磨损的能量损耗。平推式的输送方式可以减少对泵腔的磨损，延长泵的使用寿命。

此外，由于转轮泵只有一个转轮，维修和维护也较为方便。这使得转轮泵成为一种可靠、高效的高粘度泵。转轮泵壳体上可以插刀条，刀条与推料板构成铡刀付，能切断和粉碎杂物，适用于输送含有固体颗粒或杂物的浆料。

综上所述，转轮泵的工作原理是通过转轮上3个推料板的平推运动，将浆料吸入泵内并向前推动，最终通过泵的出口排出。这种设计使得转轮泵成为一种适用于输送高粘度、含有固体颗粒或杂物浆料的理想选择。