煤泥泵送系统的工艺流程包括哪些环节

   煤泥泵送系统的工艺流程主要包括以下环节：

1. 煤泥预处理：

   接收与储存：煤泥通过刮板输送机、皮带机或车辆等运输方式被送到指定地点进行储存，以便后续处理。储存过程中要注意防止煤泥的堆积、压实等影响后续处理的情况。

    - 搅拌搓和：将煤泥输送到搅拌设备中，如煤泥搓和机，对其进行搅拌、搓和，使板结、大块的煤泥被粉碎均匀，同时可添加适量的水来调整煤泥的浓度，确保煤泥具有合适的流动性和可泵送性。

   除杂筛分：经过搅拌后的煤泥进入筛分设备，去除其中的大块杂质、矸石等，防止这些杂质对泵送设备造成损坏或堵塞管道。同时，设置过滤筛网等装置，保证进入后续环节的煤泥粒度符合要求，通常控制在 50 毫米以下。

2. 中间缓冲：

   缓冲仓储存：经过预处理的煤泥进入搅拌缓冲仓进行储存。搅拌缓冲仓内的搅拌螺旋会带动煤泥不断运动，保持其均匀、柔软的特性，防止煤泥沉淀、结块。缓冲仓内还配备有电控装置，可以实时监测仓内煤泥的储量，并在操作面板上显示仓内煤泥占满仓煤泥储量的百分比。

   料位控制：当煤泥储量达到设定的高料位（如 95%以上）时，系统会向外部给料设备发出停止信号，并同时停止搓和机、上料螺旋等相关设备；当煤泥储量低于设定的低料位（如 75%左右）时，系统会启动外部给料等设备，确保搅拌仓的料位始终处于设定范围内。

3. 预压输送：

   预压螺旋推送：煤泥在重力和滑架的共同作用下，从搅拌缓冲仓连续不断地进入预压螺旋。预压螺旋的螺旋叶片在变频电机的驱动下转动，将煤泥挤入煤泥泵的料斗内。螺旋叶片的转速可以通过电控操作变频器进行调节，根据输送量的大小进行快慢调整，以保证煤泥的稳定输送。

   形成预压力：进入煤泥泵料斗的煤泥量比泵送的量大，这样可以在料缸吸料时产生一定的预压力，从而保证煤泥泵的吸入饱和度，提高泵送效率和稳定性。

4. 泵送环节：

   泵的选择与工作：根据煤泥的特性和输送要求，选择合适的煤泥泵，如柱塞泵等。煤泥泵具有手动和自动两种控制状态。手动控制主要用于活塞的更换、接近开关的调整等调试工作；自动控制则是通过电控系统和接近开关实现油缸的行程保证和自动换向，是物料输送的主要工作程序。

   正反向泵送：当料缸向前移动时，若摆阀正对料缸，则为正泵送状态，将煤泥沿着输送管道向前推送；反泵主要用于管路堵塞的疏通工作，当出现堵塞等异常情况时，可通过反向泵送将堵塞物排出。

5. 管道输送：

   管道选择与安装：采用高压低磨阻复合管等适合煤泥输送的管道，确保管道具有足够的强度和耐磨性，同时降低输送过程中的阻力。管道的安装要保证连接牢固、密封良好，避免漏料、渗水等情况。

   输送过程监控：在管道输送过程中，对管道内的煤泥流量、压力等参数进行实时监控，以便及时发现和处理输送过程中的异常情况，如压力过高、流量过低等。

6. 终端给料：

   换向与分流：煤泥沿着输送管道到达双向高压浓料换向阀，通过换向阀的切换可以实现煤泥输送方向的转换。根据需要，还可以设置管路分流阀，将煤泥分配到不同的给料点，确保煤泥能够均匀地输送到各个终端设备。

   进入锅炉：经过分流后的煤泥到达多功能给料器，最后由给料器将煤泥送入锅炉内进行燃烧或其他后续处理。当系统需要进行清洗时，可通过控制操作面板，使给料器处在清洗工位，让煤泥及清洗水经回流管流入下水管道。