煤泥泵送系统的工作原理

1. 吸入过程

   煤泥泵的入口与煤泥源（如煤泥仓或煤泥搅拌装置）相连。当泵的活塞或转子等部件运动时，在泵的入口处形成低压区。由于煤泥源处压力相对较高，在压力差的作用下，煤泥被吸入泵腔。

   对于活塞式煤泥泵，活塞向后运动（以单作用活塞泵为例）时，泵腔容积增大，压力降低，煤泥被吸入。对于螺杆式煤泥泵，螺杆的旋转使泵腔容积从入口端逐渐增大，产生吸入煤泥的效果。对于转轮式煤泥泵，推板从入口向出口平推，推板后方产生负压，把煤泥从入口吸入泵腔内。

2. 输送过程

   1）活塞式泵

   在吸入煤泥后，活塞向前运动，对泵腔内的煤泥施加压力，将煤泥推向出口管道。通过活塞的往复运动，煤泥被间断地向前推送，并且在泵的出口处形成连续的煤泥流，因为后续的煤泥在活塞的推动下不断补充上来。

   活塞的运动速度、行程等参数决定了煤泥的输送流量和压力。一般通过调节活塞的运动频率（如改变电机转速等方式）来控制煤泥的输送量。

   2）螺杆式泵

   螺杆旋转时，螺杆与泵壳之间的螺旋空间不断地向前推移煤泥。螺杆的螺距、直径等参数影响煤泥的输送能力。随着螺杆的持续旋转，煤泥被稳定地从入口输送至出口。螺杆式泵的输送过程相对较为平稳，没有活塞式泵那样明显的间断性。

   3）转轮泵

   转轮转动，带动3个推板在泵壳内转动，形成平推输送的目的。煤泥间隙于推板中被推动，不断的从入口向出口推动。平推输送不形成卷动和滚动，不会带动煤泥产生形变，这一方面减少了无效流动的损耗，另一方面，使泵送浓度适用范围大幅度提升，特别适合于高浓度煤泥的输送。转轮泵配备有钝刀铡口，粉碎煤泥中的块料和杂物，提高通过能力。

3. 压力形成

   在煤泥输送过程中，无论是活塞式、螺杆式泵还是转轮泵，泵的工作部件（活塞、螺杆或推板）对煤泥做功，使煤泥获得能量，从而在泵的出口处形成一定的压力。这个压力是克服输送管道的阻力、将煤泥输送到目的地（如煤泥燃烧炉、煤泥储存罐等）所必需的。

   例如，当煤泥需要被输送到较高位置或者经过较长的管道时，需要较高的出口压力。通过调节泵的工作参数或者采用多级泵（多个泵串联工作）等方式来提高煤泥的输送压力。

4. 密封与防磨损机制

   煤泥泵需要良好的密封，以防止煤泥泄漏。对于活塞式泵，活塞与缸体之间通常采用密封环进行密封，密封环采用耐磨材料制成，如橡胶、聚氨酯等，既能保证密封效果，又能适应煤泥的磨损。转轮泵采用机械密封，碳化硅材质，硬度等级10级。

   在整个煤泥泵送系统中，泵的关键部件（如活塞、螺杆、转轮等）采用耐磨材料或者进行耐磨处理。例如，泵壳内壁可能采用耐磨涂层，螺杆表面进行硬化处理，以减少煤泥对部件的磨损，延长设备的使用寿命。转轮泵采用平推输送，煤泥与推板同速同向运行，相对滑动量很小，从而在输送方式上大幅度减小了磨损作用。提高了使用寿命。