浓浆泵在煤泥泵送系统中的控制方式

一、手动控制方式

1、直接启停控制

   操作原理：操作人员通过在料泵的控制面板上操作相应的按钮或开关，直接启动或停止料泵的运行。这种方式最为直接，不需要复杂的控制系统介入。例如，在设备的初始调试阶段，需要手动启动料泵来检查其基本运行状态，如电机是否正常运转、泵体是否有异常振动等。

   控制精度：手动启停控制的精度相对较低，主要是因为它依赖于操作人员的主观判断和操作时机。在一些对启动和停止时刻要求不高的情况下比较适用，比如煤泥泵送系统的简单测试或者紧急停机后的重新启动准备阶段。

2、手动调节流量控制

   操作方法：部分料泵配备有手动调节流量的装置，如调节阀或调节旋钮。操作人员可以根据经验或者现场观察到的煤泥输送需求，手动调整这些装置来改变料泵的流量。例如，当看到煤泥在管道中的流动速度过慢或过快时，可以相应地调节流量调节阀，增加或减少煤泥的泵送流量。

   局限性：手动调节流量的准确性有限，容易受到人为因素的影响。而且在煤泥特性发生变化（如粘度突然增大或减小）时，难以快速准确地做出调整以维持稳定的流量输出。

二、自动控制方式

1、基于传感器反馈的自动控制

   传感器类型及作用

   压力传感器：安装在料泵的进出口管道或者煤泥泵送系统的关键部位。当煤泥泵送过程中压力发生变化时，压力传感器会将压力信号转换为电信号并传输给控制器。例如，如果管道堵塞导致压力升高，压力传感器会及时检测到这一变化并通知控制器。

   流量传感器：用于实时监测煤泥的泵送流量。它可以根据不同的测量原理（如电磁感应原理、涡轮测量原理等）准确地测量煤泥在管道中的流量，并将流量信息反馈给控制系统。

   料位传感器：在煤泥的储存容器（如煤泥仓）中安装料位传感器，以检测煤泥的料位高度。当料位达到设定的上限或下限时，料位传感器会向控制器发送信号，从而控制料泵的启停或者调整其泵送速度。

   控制逻辑

   控制器（如PLC - 可编程逻辑控制器）接收到传感器反馈的信号后，根据预先设定的控制算法进行分析和判断。例如，如果压力传感器检测到管道压力过高，超出了正常工作范围，控制器可能会降低料泵的转速或者暂停料泵的运行，以避免管道破裂或设备损坏；如果流量传感器检测到流量低于设定值，控制器可以提高料泵的转速来增加流量。

2、程序控制

   预设工作模式：在料泵的控制系统中，可以预先设置多种工作模式，如正常生产模式、低负荷模式、紧急备用模式等。每个模式下都设定了不同的料泵运行参数，包括转速、启停时间间隔、流量范围等。例如，在低负荷模式下，料泵的转速和流量会被设置为较低的值，以适应煤泥需求减少的情况，如在煤泥燃烧设备处于低负荷运行时，相应的煤泥泵送系统中的料泵也切换到低负荷模式。

   根据时间或工况切换模式：控制系统可以根据时间计划或者煤泥泵送系统的整体工况自动切换工作模式。例如，在夜间煤泥使用量减少时，控制系统按照预设的时间表将料泵切换到低负荷模式；或者当煤泥来源发生变化（如不同矿井的煤泥混合比例改变），导致煤泥特性变化，根据工况分析自动切换到适合的工作模式。

三、远程控制方式

1、远程监控与操作平台

   网络连接与数据传输：通过工业以太网、无线网络（如Wi - Fi、ZigBee等）或者专用通信线路将料泵的控制系统与远程监控中心连接起来。料泵上的各种传感器数据（如压力、流量、温度等）以及设备状态信息（如运行、停机、故障等）被实时传输到远程监控平台。同时，远程监控平台可以向料泵的控制系统发送控制指令。

   可视化操作界面：远程监控平台配备有可视化的操作界面，操作人员可以在监控中心直观地查看料泵的运行参数、状态以及煤泥泵送系统的整体情况。例如，通过图形界面显示煤泥流量的实时曲线、料泵的转速仪表盘等，方便操作人员进行远程监控和分析。

2、远程控制功能实现

   远程启停和调节：操作人员在远程监控平台上可以像在本地一样启动、停止料泵的运行，并且能够远程调节料泵的运行参数，如流量、转速等。例如，在大型煤泥泵送系统分布在较大区域的情况下，操作人员无需到每个料泵现场，就可以在监控中心根据整个系统的需求对料泵进行控制，提高了操作的便捷性和效率。

   故障远程诊断与处理：当料泵出现故障时，远程监控平台可以接收到故障报警信号，并通过对传感器数据的分析进行故障诊断。在某些情况下，操作人员可以通过远程控制进行一些初步的故障处理，如调整运行参数以尝试恢复正常运行，或者通知现场维护人员进行有针对性的维修。