一、试样准备的一致性
1. 原材料选取与处理
集料
来源与规格:从同一产地或者具有相同品质标准的供应商获取集料。对于不同的沥青混合料,确保集料的类型(如石灰岩、花岗岩等)、最大粒径(如13.2mm、19mm等)、级配曲线符合严格的一致性要求。使用标准的筛分设备对集料进行筛分,并且定期对筛分设备进行校准,以确保得到准确的集料级配。
清洗与干燥:采用相同的清洗和干燥程序。例如,使用清洁的水冲洗集料以去除泥土和杂质,然后在规定的温度(如105℃±5℃)下烘干至恒重,确保不同混合料中的集料初始含水量相同,避免因含水量差异影响沥青与集料的粘结以及混合料的整体性能。
沥青
品牌与标号:选择同一品牌、同一标号的沥青。不同品牌或标号的沥青在化学成分、粘度、软化点等方面存在差异,这些差异会显著影响沥青混合料的蠕变性能。例如,使用70号道路石油沥青时,要确保是来自同一炼油厂同一批次或者具有相同性能指标的产品。
加热与搅拌:在试验前对沥青进行加热时,使用相同类型的加热设备(如带有精确温度控制的烘箱或油浴锅),并且设定相同的加热温度(如150℃ - 160℃)和加热时间(如2 - 3小时)。在搅拌沥青时,采用相同的搅拌速度(如300 - 500转/分钟)和搅拌时间(如30分钟),以保证沥青的均匀性。
2. 混合料配合比设计
按照相同的设计方法(如马歇尔设计方法或Superpave设计方法)进行沥青混合料的配合比设计。确定沥青用量、集料级配等参数时,遵循统一的设计流程和标准。例如,在马歇尔设计方法中,要进行标准的马歇尔试验,确定最佳沥青用量,并且对于不同的混合料,在确定最佳沥青用量时,保持试验条件(如击实次数、试件尺寸、试验温度等)一致。
3. 试件制作
成型模具
使用相同规格、相同材质的成型模具。例如,对于圆柱体试件,确保模具的直径(如100mm)、高度(如100mm)以及模具的表面粗糙度相同。模具的材质要具有相同的导热性和稳定性,避免因模具不同而影响试件的成型质量和内部结构。
成型工艺
如果采用马歇尔击实法成型试件,保证击实锤的重量(如4.536kg)、击实高度(如自由落体高度为457.2mm)、击实次数(如双面击实75次)等参数完全一致。对于旋转压实法,要设定相同的旋转角度(如1.25°)、压实压力(如600kPa)、压实次数(如100次)等条件。在试件成型过程中,保持相同的成型温度(如130℃ - 150℃),并且控制试件的冷却速度(如在室温下自然冷却)相同。
二、试验环境的一致性
1. 温度
恒温设备
使用高精度的恒温箱来控制试验温度。恒温箱应具备精确的温度传感器和良好的温度调节系统,能够将温度波动控制在极小范围内(如±0.1℃)。例如,对于在20℃下进行的蠕变试验,恒温箱应能够稳定地维持在20℃左右。
温度测量
在试件周围放置多个温度传感器,以准确测量试件所处环境的温度。这些温度传感器要经过校准,并且具有相同的精度(如±0.1℃)。在试验过程中,实时监测温度变化,确保整个试验过程中温度的稳定性。
2. 湿度
湿度调节设备
采用专门的湿度调节设备(如加湿器和除湿器)来控制试验环境的湿度。将湿度控制在一个稳定的范围,例如对于大多数沥青混合料蠕变试验,相对湿度可控制在40% - 60%之间。
湿度测量
使用高精度的湿度传感器测量湿度,并且将湿度传感器放置在靠近试件的位置。湿度传感器要定期校准,确保测量的准确性。在试验过程中,持续监测湿度变化,保证湿度稳定在设定范围内。
三、试验设备及加载过程的一致性
1. 试验设备
设备型号与精度
使用相同型号的蠕变试验设备,确保设备的结构、性能、传感器精度等方面完全一致。例如,对于测量试件变形的位移传感器,要具有相同的量程(如0 - 10mm)和精度(如±0.01mm);对于施加荷载的加载系统,要具有相同的加载精度(如±0.1kN)。
设备校准:在试验前,按照设备的操作规程对试验设备进行全面校准。对于位移传感器,使用标准的位移校准块进行校准;对于加载系统,使用标准砝码进行校准,确保设备在试验过程中能够准确测量和施加荷载。
2. 加载条件
加载应力
根据试件的尺寸准确计算加载应力,并且对不同材料组成的沥青混合料试件施加相同的初始加载应力。例如,在计算加载应力时,要精确测量试件的横截面积,确保计算结果的准确性。在加载过程中,通过高精度的加载系统平稳地施加应力,避免应力的突然增加或减小。
加载速率
设定相同的加载速率。如果采用应变控制加载,要确保应变率(如1×10 - 5 /s)相同;如果采用应力控制加载,要保证应力增加的速率(如0.1MPa/s)相同。加载速率会影响沥青混合料的蠕变响应,保持一致的加载速率有助于准确对比不同混合料的蠕变特性。
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