根据沥青混合料流变特性选择合适施工工艺

一、高温地区

1. 沥青混合料流变特性

   在高温地区，沥青混合料的粘度降低，容易产生流动变形。其流变特性表现为在荷载作用下更容易发生永久变形（车辙），弹性恢复能力相对较弱。

2. 施工工艺选择

   压实工艺

   应采用重型压实设备，如大吨位的压路机。因为高温下沥青混合料相对较软，大吨位压路机能够提供足够的压力，使混合料达到更高的密实度。例如，可采用13 - 15吨的双钢轮振动压路机先静压1 - 2遍，然后采用高频低幅振动碾压3 - 4遍，最后静压1 - 2遍收光。

   压实应在沥青混合料温度较高时尽快完成，一般初压温度不低于150°C，复压温度不低于130°C，终压温度不低于110°C。这样可以利用高温下沥青混合料较好的可塑性，确保压实效果。

   摊铺工艺

   摊铺厚度应严格控制，不宜过厚。较薄的摊铺层可以更快地散热，减少沥青混合料在摊铺过程中的温度下降时间，从而降低在压实前发生过度变形的可能性。例如，对于高速公路的沥青上面层，摊铺厚度宜控制在4 - 6厘米。

摊铺速度要适当提高，以减少沥青混合料在高温下暴露的时间。但也要保证摊铺的均匀性，一般摊铺速度可控制在2 - 6米/分钟。

   材料调整

   可以适当增加沥青混合料中粗集料的比例，提高混合料的骨架结构稳定性，抵抗高温下的变形。同时，可以考虑采用改性沥青，如SBS改性沥青，其具有更好的高温稳定性，可以改善沥青混合料在高温下的流变特性。

二、低温地区

1. 沥青混合料流变特性

在低温地区，沥青混合料变得硬脆，其弹性模量增大，韧性降低。在荷载作用下容易产生开裂现象，尤其是低温收缩裂缝。

2. 施工工艺选择

   压实工艺

   由于低温下沥青混合料变硬，压实较为困难，所以应选择合适的压实设备和压实温度。可采用轮胎压路机和双钢轮压路机组合压实。开始时先用轮胎压路机进行揉搓压实，使混合料初步密实，然后再用双钢轮压路机进行静压收光。

   初压温度应根据实际情况适当提高，一般不低于120°C，复压温度不低于100°C，终压温度不低于80°C。同时，要注意避免在温度过低时进行压实操作，以免造成压实度不足或产生裂缝。

   摊铺工艺

   摊铺前应对下承层进行预热，例如采用火焰加热器或热空气喷枪对基层表面进行加热，提高基层温度，减少沥青混合料在摊铺后的温度下降速度。

   摊铺速度应适当降低，以保证摊铺的平整度和均匀性。因为低温下沥青混合料的流动性较差，过快的摊铺速度可能导致离析等问题。一般摊铺速度控制在1 - 3米/分钟。

   材料调整

   可以在沥青混合料中添加温拌剂，降低混合料的施工温度要求，同时提高其低温抗裂性能。还可以增加沥青用量，提高混合料的柔韧性，减少低温开裂的可能性。另外，选择合适的沥青品种，如针入度较大的沥青，也有助于改善低温下的流变特性。

三、温和地区（温度适中）

1. 沥青混合料流变特性

   在温和地区，沥青混合料的流变特性介于高温地区和低温地区之间，具有较好的柔韧性和稳定性。

2. 施工工艺选择

   压实工艺

   采用常规的压实设备和压实工艺即可。例如，采用10 - 12吨双钢轮振动压路机和轮胎压路机组合压实。初压温度可在130 - 140°C，复压温度在110 - 120°C，终压温度在90 - 100°C。

   摊铺工艺

   摊铺厚度和速度可按照常规标准进行控制。摊铺厚度根据设计要求，一般在5 - 8厘米，摊铺速度在2 - 4米/分钟。

   材料调整

   按照常规的沥青混合料配合比设计，不需要特别针对温度进行大幅度的材料调整，但要保证材料质量符合相关标准要求。