添加剂在油焦浆制备过程中具有重要作用,主要体现在以下几个方面:
1. 降低粘度:
油焦浆由石油焦粉、重油(或煤焦油)等组成,本身的粘度较高,不利于泵送、雾化和燃烧等后续操作。添加剂可以通过改变油焦浆中颗粒的表面性质,减少颗粒之间的相互作用力,从而降低浆体的粘度,使其能够更好地满足工业应用的要求。例如,一些表面活性剂类的添加剂可以吸附在石油焦颗粒表面,形成一层薄薄的亲水膜,降低颗粒之间的摩擦和粘附,进而降低粘度。
2. 提高稳定性:
防止颗粒沉降和分层。油焦浆中的石油焦颗粒密度较大,容易在重力作用下发生沉降。添加剂能够增加颗粒与液体介质之间的亲和力,使颗粒均匀地分散在液体中,形成稳定的悬浮体系,长时间放置也不易出现分层现象。
抑制浆体的聚结和结块。在储存和运输过程中,油焦浆可能会因为温度、压力等因素的变化而发生颗粒的聚结和结块,影响其使用性能。添加剂可以在颗粒表面形成一层保护膜,阻止颗粒之间的接触和聚结,保持浆体的稳定性。
3. 改善流动性:
使油焦浆在管道和设备中更容易流动。良好的流动性可以确保油焦浆能够顺利地通过输送管道、喷枪等设备,减少流动阻力和能量消耗,提高输送效率。添加剂的加入可以降低浆体的屈服应力和塑性粘度,使其具有更好的流动性。
增强浆体的可泵送性。对于需要通过泵进行输送的油焦浆,添加剂可以提高其可泵送性,减少泵的磨损和故障,延长泵的使用寿命。
不同类型的添加剂对油焦浆体性能会产生不同的影响:
1. 阴离子型添加剂:
分散降黏效果:这类添加剂在油焦浆中具有较好的分散作用,能够有效地降低浆体的粘度。例如亚甲基萘磺酸钠 - 苯乙烯磺酸钠 - 马来酸钠(NSM)等阴离子型添加剂,能使焦粒表面带负电荷,相互之间产生静电排斥力,从而减少颗粒的聚集,降低粘度。
流变特性影响:阴离子型添加剂会使油焦浆表现出不同的流变特性。有些阴离子型添加剂可能使油焦浆在较低浓度时呈现胀流性,即剪切速率增加时,浆体的粘度也随之增加;而在较高浓度时,可能会使浆体呈现假塑性,即剪切速率增加时,浆体的粘度反而降低。
2. 非离子型添加剂:
稳定性方面:非离子型添加剂通常具有较好的稳定性,不易受到温度、pH 值等因素的影响。它们可以在油焦浆中形成稳定的分散体系,提高浆体的稳定性。例如,一些聚醚类的非离子型添加剂,能够通过与石油焦颗粒表面的相互作用,形成稳定的吸附层,防止颗粒的沉降和聚结。
与其他成分的兼容性:非离子型添加剂与油焦浆中的其他成分(如石油焦粉、重油等)具有较好的兼容性,不会发生明显的化学反应或相互作用,从而能够保持浆体的性能稳定。
3. 阳离子型添加剂:
吸附作用:阳离子型添加剂容易吸附在带负电荷的石油焦颗粒表面,增强颗粒之间的相互作用力。这种吸附作用可能会使油焦浆的粘度增加,但也可以提高浆体的稳定性和抗剪切性能。
对燃烧性能的影响:部分阳离子型添加剂可能会对油焦浆的燃烧性能产生影响,例如促进燃烧反应的进行,提高燃烧效率。但如果添加量过多,可能会导致燃烧过程中产生过多的污染物。
4. 复合添加剂:
协同效应:将不同类型的添加剂按照一定的比例组合而成的复合添加剂,可以发挥各成分之间的协同效应,综合改善油焦浆的性能。例如,将阴离子型和非离子型添加剂复合使用,可以同时提高油焦浆的分散性和稳定性。
优化性能:复合添加剂可以根据油焦浆的具体应用要求进行调配,针对性地优化浆体的性能。例如,对于需要在高温环境下使用的油焦浆,可以添加具有耐高温性能的添加剂,提高浆体的热稳定性。
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